车削加工过程

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

车削主要是在车床上，用刀具切削旋转的工件。在车床上，钻头、铰刀、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具也可以用来进行相应的加工。车削的原理是:工件旋转(主运动)，车刀在平面内直线或曲线运动(进给运动)，可用于加工内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。车削圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴的方向运动；车削端面或切削工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴的方向水平移动。如果车刀的运动方向与工件的旋转轴成斜角，就可以加工成圆锥面。

转向操作注意事项:

(1)工作前润滑车床，检查手柄是否到位，并开始局部试运转5分钟。只有一切正常，你才能操作；

(2)卡盘需要工作，扳手不能留在上面；

(3)工件和刀具要夹紧牢固，刀杆不能伸出太长(镗孔除外)，小刀架要转动停止，以防刀具碰撞卡盘、工件或切手；

(4)工件运转时，人不能正对工件站立，不要靠在车床上，不要踩在油底壳上；

(5)高速切削时，为保证安全，应使用刀具和防护罩；

(6)禁止高速防抱死，回正停车要平稳；

(7)清除铁屑时，应使用刷子或专用钩；

(8)用锉刀打磨工件，右手在前，左手在后；用纱布抛光工件时，要用手钳等工具，防止绞窄；

(9)所有重复使用的工具、数量和刀具必须就近放置在安全位置，做到整齐有序；

(10)在车前部拆卸或测量工件时，要等车床停稳后再操作；

(11)机床工作时，严禁打开或拆除防护装置；

(12)接近工作时，应将车床清洗干净并擦净，尾座和滑座应退到床身z的右端。

车削的主要参数是背吃刀量和进给量。背进给是指垂直于进给速度方向的切削层Z的大尺寸，一般指工件上待加工面与待加工面之间的垂直距离。进给是指工件(或刀具)每旋转一周或往复运动一次，或刀具每转一个齿，工件或刀具在进给运动方向上的相对位移。粗车时尽量使用大背吃刀量和进给量，提高生产率，精车时选择小背吃刀量和进给量，保证工件所需的加工精度和表面质量。

今天小编分享的这篇：车削机械加工工艺，如果觉得不错，就分享给好友吧，更多请关注新闻栏目。