数控加工总结

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

1.启动机器时，应重新设定三轴原点，并检查机器的导轨油和主轴液压油是否充足。不够就不要及时加油。

2.加工的工件尺寸要和图纸对应，哪怕只有很小的缝隙，你都要请示上面的管理或者编程。

3.如果加工过程中程序坏了，在改程序时很容易出错，一定要及时检查。

4.在加工过程中，如果需要更换刀具，制作单个接头并将XYZ轴重置为零。如果换刀后不影响加工深度，直接用手轮将刀具摇至XYZ轴进行加工。如果换刀会影响加工深度，必须重新设置刀具，然后将三个轴摇到零位进行加工。这一步对于新手来说相当复杂，但却是加工中必须掌握的技能。5.我们必须为每个程序的运行设定基准。忘记对刀是一个危险的操作。轻者残废，重者死亡，机毁人亡。所以对刀操作要牢记在心。

6.很多时候，我们会因为G60中的一些数字没有归零而报废工件。G60用于加工时，使用后要及时更换。如果后续操作没有及时看到，那么后续工件就会有缺陷。

7.对刀方法:一般情况下，我们会选择一个10mm的销钉作为我们常用的对刀工具。另一种是做一些精度不高的东西。为方便起见，我们将采用刀直接面对工件表面的方法。前一种操作方法是用手轮将刀具摇动到离工件表面一定距离且低于10mm销钉的距离，同时将销钉放在工件表面，慢慢向上摇动手轮。当10mm销钉刚好穿过刀具底部时，刀具设置成功。注意:虽然这副刀在Z方向上是准确的，但是离工件还有十毫米的距离。因此，后续加工需要使用G60的Z轴单向偏置。在G60Z轴上输入-10。那么工作零点就在工件表面。如果这两种方法在混刀时使用不小心，Z很容易发生碰撞。因为刀的零位不一样，G60里有-10。当采用直接面对工件表面的方法时，机器会受到撞击。因此，在选择对刀方式时，G60中Z轴的值要慎重。

8.一般加工模型的精度是销孔、导柱孔、插槽、键槽等。(1)制作销孔时，加工方法是:以一个10mm的销孔为例。我们会先用9.0的钻头打底，然后用9.8的钻头扩孔，再用10mm的铰刀拧孔。但是这里要注意的是，我们钻9.8钻头的时候，要用10mm的销钉在销孔上试一试。我们不确定9.8钻头钻的孔一定是9.8，会有一些误差。如果10毫米的销钉放不进去，我们将继续下面的钻孔程序。钻孔后，我们必须注意铰刀。当铰刀拧第一个孔时，我们必须用10毫米的销钉试孔。