数控机床的操作要点及注意事项

深圳市爱德利机电有限公司成立于2000年，是一家专业从事精密机械零件加工的国家级高薪科技企业。目前，公司拥有数控加工中心、数控车床、线切割、高精度内外圆磨削、平面磨削、瑞士高精度二维坐标、六角坐标等生产和检测设备100多台。为医疗器械、新能源、智能装备等行业提供各类精密机械零件加工，长期为欧美公司、日本公司、国内公司加工各类精密零件。我们熟悉相关标准和技术要求，奉行质量保证、交货及时、价格合理的方针，为客户提供高性价比的服务。

(1)通电。检查所有电表、气压计和油水表是否正常。如果没有问题，按下电源按钮打开电源。几秒钟后，机器将进行自检，CRT将显示坐标。如果有报警信息，先自己分析排除。如果解决不了，立即向上级汇报，请专业人士处理。如果正常，可以进行下一步操作。

(2)手动或自动使机床回到参考零点，使机床正常运转。

(3)分析数控程序清单，对比编程图形，了解整体进给情况、对刀方式、夹紧方式；准备工具、量具和夹具；根据需要将工件夹紧在机床上。

(4)工件定心找正，将工件坐标系零点的机械值输入G54、G55等存储器。

(5)装上刀具设定刀具，将长度补偿值输入H值。

(6)复制NC程序，根据已有的刀号和补偿号修改程序的头尾。

(7)打开高压鼓风机。

(8)在DNC状态下，数控程序通过DNC网络传输。

(9)开始缓慢进给，等待刀具切入工件，待切削稳定正常后，再将进给比开关调到正常速度。调节速度开关，使声音大，切割平稳。根据要求，确定合适的速度S和进给量F，使每条边的切削量满足合理高效的要求。

(10)如果加工钢件，粗加工时要密切注意刀纹的磨损程度，发现问题要及时调整或更换。

(11)注意自己使用的机床精度、刀具旋转精度和加工误差，与程序员密切沟通，在使用激光刀时留有足够余量。

(12)加工完成后，应在机床上对照编程图形进行测量。如果不合格，分析原因。需要通过调整编程余量或调整补偿数进行重新编程，直至合格。只有合格了，才能下架。清洗机床，准备加工下一块。